Linija za proizvodnju toaletnog sapuna

Glavni sastojci za proizvodnju sapuna uključuju ulje ili mast (kao što su palmino ulje, kokosovo ulje ili loj), lužine (kao što su natrijev hidroksid ili kalijev hidroksid), vodu i aditive (kao što su mirisi, boje i konzervansi). Te se sirovine skupljaju i pripremaju za upotrebu u procesu izrade sapuna.

Pošaljite upit

Opis

Tehnički parametri

Specifikacija Stroj za sapun za kupaonicu

Glavni stroj	Model	Kapacitet	Specifikacija	Funkcija
Mješalica za sapun	QXM-60/70/90	70-120kg po šarži	Ovisi o modelu i kapacitetu	Miješanje materijala, također drobljenje loših sapuna.
Valjak Miller	QXG-150/260/405	100-3000kg/h	Ovisi o modelu i kapacitetu	materijali za trljanje sapuna
Transportna traka poluproizvoda			Ovisi o modelu i kapacitetu	Prenesite komad sapuna
Vakuumska mašina	QXP-180/219/245/325	100-3000kg/h	Ovisi o modelu i kapacitetu	Ekstrudiranje sapuna
Vakuumska pumpa	QX-P-100/200	8/15L/S	Ovisi o modelu i kapacitetu	vakuumsko pumpanje mjehurića
Stroj za rezanje sapuna za pranje rublja	QX-C-3000	100-3000kg/h	Ovisno o kapacitetu savijače	izrežite sapun u različite veličine i težine te utisnite riječi i logotip na komad sapuna
Stroj za štancanje toaletnog sapuna	QX-S-100/200	100-1000kg/h	Ovisi o modelu i kapacitetu	ispis različitih oblika toaletnog sapuna s različitim logotipom
Transporter proizvoda			Ovisi o modelu i kapacitetu	Prenesite proizvod sapuna
Hladnjak	QX-C-100/200		Ovisi o modelu i kapacitetu	Ohladite stamper za sapun i kalup
Stroj za pakiranje sapuna	QX-P-260		Ovisno o obliku i veličini sapuna	pakiranje komadića toaletnog i sapuna za pranje rublja

Kako radi linija za proizvodnju toaletnog sapuna:

1. Glavni sastojci za proizvodnju sapuna uključuju ulje ili mast (kao što su palmino ulje, kokosovo ulje ili loj), lužine (kao što su natrijev hidroksid ili kalijev hidroksid), vodu i aditive (kao što su mirisi, boje i konzervansi). Te se sirovine skupljaju i pripremaju za upotrebu u procesu izrade sapuna.

2. Saponifikacija je kemijska reakcija između masti i lužine za proizvodnju sapuna. U velikim proizvodnim linijama ovaj se proces često provodi u reaktorima ili mješalicama. Masnoća i lužine se miješaju pod kontroliranim uvjetima temperature i tlaka kako bi se osigurala potpuna saponifikacija.

3. Nakon što je saponifikacija završena, dodajte aditive kao što su mirisi, bojila i konzervansi u mješavinu sapuna. Ovi dodaci poboljšavaju estetska i funkcionalna svojstva sapuna.

4. Temeljito promiješajte smjesu sapuna kako biste bili sigurni da su aditivi ravnomjerno raspoređeni i postigla željena konzistencija.

5. Ulijte izmiješani sapun u kalup kako biste dobili konačni oblik. Kalupi mogu biti različitih oblika i veličina ovisno o željenom krajnjem proizvodu.

6. Nakon formiranja, ostavite pločicu da se ohladi i stvrdne. To se može dogoditi na sobnoj temperaturi ili kroz kontrolirani proces hlađenja.

7. Nakon što se sapun stvrdnuo, izrežite ga na pojedinačne komade željene veličine. Osim toga, šipke mogu biti otisnute s logotipom marke ili drugim oznakama.

8. Novoodrezani komad sapuna zatim se osuši kako bi se uklonila višak vlage. To pomaže povećati tvrdoću i dugotrajnost sapuna.

9. Osušeni komadi sapuna pakiraju se u konačno pakiranje, koje može uključivati omote, kutije ili druge oblike pakiranja prikladne za maloprodaju.

Naši pogoni provode mjere kontrole kvalitete tijekom cijelog proizvodnog procesa kako bi osigurali da komadi sapuna zadovoljavaju standarde kvalitete u pogledu izgleda, mirisa, teksture i drugih relevantnih svojstava.